機械化操作生產提高了我們企業的生產效益，增加企業的生產規模的同時。我們也不能忽視生產作業過程中安全操作的重要性，諸多的新聞報道的工廠爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。以下派協包裝小編就為大家梳理下自動液體灌裝機的安全操作規程。
 
一、操作方法
 
1、使用前檢查：機器安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部位運行情況穩定后，方可正常使用；
 
2、檢查安全設施功能是否正常；
 
3、開機前仔細檢查整體水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鍵和灌裝處啟動開關，在蜂鳴三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機關掉主電源。
 
二、使用安全細則
 
1、液體灌裝機設備內無異物(如工具、抹布等)；
 
2、液體灌裝機不允許有異常響動(如有應立即停機，檢查原因)；
 
3、大多數保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的異物(如圍巾、手鏈、手表等)；
 
4、作業人員長發者，應帶發罩；
 
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；
 
6、清洗時應穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預防強酸、強堿腐蝕；
 
7、及其運行時，必須有人進行監控，不要用工具或其它物體接近機器；
 
8、不要讓與操作無關的人員接近設備。
 
三、維護與保養
1、定期檢查與維護：應每月對啟動元件如氣缸、電磁閥、調速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現象，電磁閥可手動強制動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關元件是否損壞，線路是否斷線，個輸出元件是否工作正常。
 
2、日常建廠與維護：馬達是否正常運行，安全環境是否正常、冷卻系統是否異常。是否存在異常震動、異常聲音；是否出現異常過熱、變色。
 
四、注意事項
 
1、必須把電機、機殼接地，且零線、底線分開；
 
2、本機電源進線須經漏電開關引入；
 
3、氣動三元件要求加氣動潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
 
4、水汞嚴禁無水操作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應；
 
五、設備清洗要求
 
1、每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗；
 
2、每周定期對灌裝設備及個管道用消毒水進行清洗，消毒后再用工藝水對設備進行沖洗；
 
3、操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。
 
自動液體灌裝機應嚴格按照以上安全操作規程進行安全操作及其維護，把我們的事故隱患降低到較小。提高生產安全和工廠的生產效益。